آشنایی با خدمات سوله، ساندویچ پانل و سازه فضاکار

تیم آریانا فلز گستران

از سال ۱۳۸۳ آغاز به فعالیت نموده و تاکنون بیش از ۲۰۰ پروژه در سراسر کشور توسط تیم مجرب و کارآمد و با اخلاق با موفقیت انجام داده است.

در ادامه قصد داریم تا با فعالیت‌های اصلی این شرکت آشنا شویم و در حد امکان هریک را به طور مختصر توضیح دهیم.
این فعالیت‌ها عبارتند از:

• فروش و پخش محصولات فلزی: ارائه محصولات فلزی با کیفیت برتر و متنوع برای مشتریان محترم، به منظور تامین نیازهای صنعتی و ساختمانی.
  
• طراحی و ساخت سازه‌های فلزی: ارائه خدمات طراحی، مهندسی و ساخت سازه‌های فلزی با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن.
  
• مشاوره فنی و مهندسی: ارائه خدمات مشاوره فنی و مهندسی در حوزه‌های مختلف مهندسی فلزی و صنعتی به منظور بهبود فرآیندها و افزایش بهره‌وری.
  
• نصب و راه‌اندازی تجهیزات: انجام عملیات نصب، راه‌اندازی و تعمیرات تجهیزات صنعتی و فلزی با رعایت استانداردهای کیفیتی و ایمنی معتبر.
  
• خدمات پس از فروش: ارائه خدمات پشتیبانی و خدمات پس از فروش نظیر تعمیر و نگهداری، تزریق قطعات و ارائه پشتیبانی فنی به مشتریان.
  

فهرست عناوین مطلب:

۱.
مقدمه

۲.
توضیحات

۳.
نتیجه‌گیری

سازه فضاکار چیست :

یک سازه فضایی یا سازه فضاکار نوعی سیستم سه بعدی است که اجزای آن تحت تاثیر کشش و فشار قرار دارند.
در فرآیند ساخت این سازه‌ها از مدول‌های یکسان و تکرارشونده استفاده می‌شود.
همچنین لایه‌های موازی در بالا و پایین آن‌ها نیز وجود دارد.

انواع سازه های فضاکار

فرم‌های معمول استفاده شده برای سازه‌های فضایی به شرح زیر می‌باشند:

اجرای سازه فضاکار :

خوب است اطلاع داشته باشید که حق الزحمه اجرای سازه فضایی وابسته به روش و فرایند مونتاژ آن می‌باشد.
برخی از روش‌های متداول برای نصب و بافت سازه فضایی وجود دارد که قیمت اجرای سازه براساس انتخاب مدل نصب تعیین می‌شود.
برای این منظور، از تگ اجرای سازه فضاکار استفاده می‌شود.
همچنین، قیمت اجرای سازه نیز با استفاده از تگ حق الزحمه تعیین می‌شود.

در ادامه، نحوه نصب رایج چند سازه فضاکار را ذکر می‌کنیم:

روش اول: استفاده از پیچ و مهره

در این روش، ابتدا مواد و تجهیزات لازم را آماده می‌کنیم.
سپس با استفاده از پیچ و مهره، قطعات سازه را به هم متصل می‌کنیم.
برای حفظ استحکام و پایداری سازه، مطمئن شویم که پیچ و مهره به درستی تنظیم شده و فشار مناسبی بر روی قطعات اعمال شده است.

روش دوم: جوشکاری

در این روش، ابتدا قطعات سازه را در محل مورد نیاز قرار می‌دهیم.
سپس با استفاده از دستگاه جوشکاری، قطعات را به یکدیگر جوش می‌زنیم.
در طول این فرآیند، دقت و توان جوشکاری بسیار مهم است تا سازه بتواند نیروها و افتادگی‌های غیرمجاز را تحمل کند.

روش سوم: چسباندن

در این روش، از چسب‌ها و مواد چسبنده استفاده می‌کنیم تا قطعات سازه را به هم متصل کنیم.
چسب‌ها باید با خصوصیات مناسبی مانند قدرت چسبندگی و مقاومت در برابر عوامل محیطی انتخاب شوند.
قبل از انجام این روش، سطح قطعات باید به طور کامل تمیز شده و آماده چسباندن باشد.

Heavy Lifting :

روش "هوی لیفتینگ" یا "جابجایی سنگین" یک روش ساختاری برای احداث سازه‌های فضایی بر روی سطح زمین است.
در این روش، ابتدا سازه بر روی زمین مونتاژ می‌شود.
سپس، با استفاده از جرثقیل‌ها یا جک‌های ویژه، عملیات نصب سقف به صورت یکپارچه و همزمان با سایر فعالیت‌های ساخت و ساز انجام می‌شود.
این روش باعث تسریع و ساده‌تر شدن فرآیند ساخت سازه‌های فضایی می‌شود.

با استفاده از روش حاضر، عملکرد سریعی داریم اما قابلیت اجرا در همه جایی را نداریم.
برخی از موارد قابل اجرایی نیستند.

part to part :

روش مونتاژ به روش ردیف به ردیف:

برای اتصال بخش‌های مختلف سقف فضایی در روش ردیف به ردیف، از سرعت اجرایی پایین‌تری نسبت به روش‌های دیگر بهره می‌بریم.
این روش برای دهانه‌های بزرگتر بسیار مناسب است.
در این روش، بخش‌هایی از سقف را روی زمین مونتاژ می‌کنیم و سپس آن‌ها را به بخش‌های دیگر متصل می‌کنیم.
این عملیات به طور مداوم تا اتمام نصب سقف فضایی ادامه خواهد یافت.

روش چند وجهی

در این روش، اجزای سازه فضایی بافت و در همراهی چند المان و یک گوی، به صورتی متصل می‌شوند که می‌توانند توسط جرثقیل‌های معمولی یا قرقره و طناب به ارتفاع مربوطه منتقل شوند.
سپس، این اجزا به‌صورتی که به هم مربوط هستند، به سایر اجزا سازه فضایی متصل می‌شوند.
در این روش بافت و نصب سازه فضاکار ، چند المان و یک گوی در روی زمین به یکدیگر متصل شده و توسط جرثقیل های معمولی یا قرقره و طناب به ارتفاع مربوطه انتقال داده شده و سپس به سایر اجزا سازه فضایی مونتاژ میشود

سوله چیست

به سازه‌های فلزی با سقف شیبدار که براساس محاسبات فنی خاص به اشکال متنوع تولید می‌شوند، سوله گویند.
این سازه‌ها به لاتین به نام "Gable Bents" یا "Ridge Bents" شناخته می‌شوند.
سوله‌ها، انواع خاصی از سازه‌ها هستند که توسط ساختمان‌سازان برای استفاده در اماکن مختلف طراحی و اجرا می‌شوند.
این سوله‌ها دارای سقف شیبداری هستند که از طریق تراز گاهی و پاچه‌های خاصی شکل می‌گیرند.
سپس با استفاده از رهبران و اعمال قوانین هندسی، سوله‌های فلزی ساخته می‌شوند.
این سوله‌ها اغلب برای پوشش عمومی و محل‌های تولیدی استفاده می‌شوند.
در طراحی و ساخت سوله‌های فلزی، رعایت تمامی مشخصات فنی و استانداردها امری ضروری است.
برای مثال، در اجرای سازه با سقف شیبدار می‌توان از چیدمان‌های جانبی به عنوان حفاظت برای مناطق ضعیف‌تر سازه استفاده کرد.
در نتیجه، سازه‌های سوله فلزی با سقف شیبدار یک راه عملی است برای ساخت اماکنی مانند سالن‌های ورزشی، کارگاه‌ها و انبارها که به دلیل سازگاری با محیط و هزینه‌ی نسبتا کم، مورد توجه قرار می‌گیرند.

انواع سوله

ساخت سوله

با توجه به نیازهایی که مشتریان گرامی دارند و مطابق با صحبت‌های کارشناسان آریانافلز با آنان، قرار است انواع مختلف سوله‌ها به ابعاد گوناگون اجرا شوند.
اما نکته مهمی که وجود دارد، فرآیند ساخت سوله از آغاز تا پایان به چه شکلی خواهد بود.
منوی خدمات سوله سازی

مختصری درباره نیازهای مشتریان:

مشتریان گرامی و نیازمند ساخت سوله با توجه به نیازهای خاص خود می‌توانند ابعاد مختلف سوله را درخواست کنند.

فرآیند ساخت سوله:

• طراحی اولیه سوله با همکاری مشتریان با استفاده از نرم‌افزارهای مدرن به صورت همزمان با گرفتن ابعاد دقیق محل ساخت.
  
• در صورت تایید طرح، آغاز مراحل ساخت فیزیکی سوله که شامل چیدمان و نصب ستون‌ها، پیچ‌های سقف، انجام کارهای لوله‌کشی و برقی و غیره می‌باشد.
  
• انجام عملیات رفع نقص احتمالی و تست‌های کنترلی بر روی ساختار سوله.
  
• تحویل محصول نهایی به مشتری با کیفیت فوق‌العاده و آماده استفاده.
  

مراحل ساخت سوله در کارخانه عبارتند از:

برش و سوراخکاری قطعات سوله، از اولین مراحل ساخت سوله در کارخانه است.

Shop drawing:

نقشه‌ای است که حاوی ضخامت، طول و اطلاعات ساخت سوله می‌باشد.

تایید و رنگ: بلافاصله بعد از تأیید توسط مهندسان، قطعات برای رنگ آمیزی با استفاده از یک یا چند لایه رنگ در نظر گرفته می‌شوند.
اگر سطح قطعه زنگ زده باشد، در مرحله قبل از رنگ آمیزی، عملیات سندبلاست انجام خواهد شد.

مراحل حمل و نصب سازه‌ها عبارت‌اند از:

1. حمل:

   پس از اتمام مراحل مختلف سازه‌ها، آن‌ها به محل پروژه منتقل می‌شوند.
   این عمل با استفاده از جرثقیل انجام می‌شود.
   

2. نصب:

   پس از حمل، سازه‌ها به محل پروژه منتقل شده و بر روی سایت نصب می‌شوند.
   در این مرحله، سازه‌ها با دقت و بر اساس طرح‌ها به جای خود قرار می‌گیرند.
   

تدوین مجوز برای احداث یک انبارسلام! جهت تهیه مجوز برای ساخت یک سوله جدید، لازم است اقدامات زیر را انجام دهید:

1. پیاده‌سازی مطالعات اولیه: نخست باید مطالعات موردی را در خصوص نقشه کلی محل احداث و شرایط و محدودیت‌های همجوار انبار انجام دهید.
   این مطالعات شامل بررسی ترافیک، نقشه پهنه‌بندی محل، امکانات آب و برق و سامانه‌های اطفاء حریق می باشد.
   
2. بدست آوردن مجوز ساخت: پس از تکمیل مطالعات اولیه، باید مجوز ساخت از سازمان مختصه دریافت شود.
   درخواست شما باید حاوی اطلاعات دقیق درباره طرح کلی، نقشه ساختمان، مستندات اجرایی، و مجوزهای لازم برای طرح باشد.
   
3. تدوین طرح اجرایی: پس از دریافت مجوز ساخت، باید طرح اجرایی را تهیه نمایید.
   این طرح شامل نقشه‌های انشعابات برق، آب و فاضلاب، سیستم‌های پنجره‌ها و درب‌ها، انشعابات گاز، و سیستم اطفاء حریق است.
   
4. ارسال طرح به مراجع ذیصلاح: پس از تدوین طرح اجرایی، باید طرح را به مراجع ذیصلاح، مثل شهرداری یا سازمان نظارت بر ساختمان، ارسال نمایید تا به بررسی و تایید طرح بپردازند.
   
5. شروع به ساخت: پس از دریافت تایید نهایی از مراجع ذیصلاح، می توانید با شروع به ساخت سوله جدید خود آغاز کنید.
   

کانکس چیست

کانکس یک سازه پیش ساخته است که در زبان های مختلف به آن "شلتر" و به انگلیسی "کانکس" گفته می شود.
در تعریف کلی، کانکس به عنوان یک سازه قابل حمل به کار می رود که می توان آن را به راحتی ساخت و در مکان مورد نظر نصب کرد.
اصلی ترین هدف استفاده از کانکس، تامین محل اسکان موقت است که به سرعت و راحتی ساخته و در محل مورد نیاز قرار داده می شود.
با گذر زمان، استفاده های مختلفی مانند به عنوان فروشگاه و خدماتی به کارکرد کانکس اضافه شده است.

انواع کانکس

در طراحی این کانکس‌ها، با توجه به نوع کاربرد، از مواد گوناگون برای نما و سایر بخش‌ها استفاده خواهد شد.

ساندویچ پانل چیست

ساخت سازه‌های ساندویچ پانل به عنوان جایگزینی مناسب برای مصالح سنتی مانند اجری و سیمانی مطرح است.
این ساختمان‌ها برخی از مزایا نسبت به مصالح سنتی دارند.
به عنوان مثال، آنها سبک و کم‌وزن هستند و نصب و تحویل آنها بسیار ساده و سریع است.
همچنین قیمت آنها نسبت به مصالح سنتی بهینه است و می‌تواند به کاهش هزینه‌های ساخت و ساز کمک کند.
همچنین در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی بسیاری را فراهم می‌کنند.
ساختار ساندویچ پانل از چندین لایه که به هم متصل شده‌اند تشکیل شده است.
هر لایه از ساندویچ پانل خاصیت‌ها و ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خود را دارد که برای مصارف خاصی طراحی شده‌اند.
به طور کلی، دو نوع ساندویچ پانل دیواری و ساندویچ پانل سقفی در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شوند.

ساخت ساندویچ پانل دیواری

به لطف طرح‌های متنوع در داخل و خارج ساختمان، مجموعه‌ای بسیار متنوع از پانل‌های ساختمانی وجود دارد که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در بسیاری از موارد استفاده می‌شود.
یکی از این پانل‌ها در این زمینه، ساختار ساندویچ پانل دیواری است که به صورت چند لایه تشکیل شده است و به همین دلیل نام ساندویچ پانل را در بر دارد.
این پانل‌ها شامل سه لایه مختلف هستند.
لایه میانی این پانل‌ها، عایقی از جنس پلی‌یورتان، پلی‌استایرن، پشم سنگ یا پشم شیشه است.
این فوم عایق بسیار مستحکمی داشته و توانایی مقابله با نفوذ آب، رطوبت، حرارت، سرما و گرما را دارا است.

معمولاً برای موارد زیر، از پوشش پانل بهره می‌برند:۱.
عایق‌بندی: با استفاده از پوشش پانل، عایق بندی صحیح و اثربخشی در ساختمان‌ها و سازه‌های مختلف ایجاد می‌شود.
۲.
حفاظت از ساختمان: پوشش پانل به عنوان یک لایه محافظ در برابر عوامل جوی نامطلوب مانند بارش، آفتاب، باد و رطوبت عمل می‌کند.